在化工行業(yè)RTO 處理技術(shù)過程中安全與爆炸要素分析根據(jù)以下三個(gè)方面：可燃物、助燃物和點(diǎn)火源進(jìn)行展開分析 

1對(duì)可燃物的分析 

01  化工行業(yè)當(dāng)廢氣排放濃度高、波動(dòng)性比較大，在某些工況條件下，例如當(dāng)真空泵開啟時(shí)，可能都會(huì)存在廢氣濃度超過爆炸下限的情況。

02  部分生產(chǎn)設(shè)備比如蒸餾釜處于故障狀態(tài)，投放的物料被加熱導(dǎo)致有機(jī)物濃度迅速達(dá)到飽和狀態(tài)，然后有機(jī)物蒸汽直接進(jìn)入RTO 凈化裝置內(nèi)，導(dǎo)致混合的有機(jī)廢氣濃度超過爆炸下限的情況。

03  部分高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣在收集處理系統(tǒng)低溫處冷凝，RTO 處理系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，冷凝的液態(tài)有機(jī)物直接進(jìn)入RTO主系統(tǒng)，或者在后期溫度升高時(shí)，冷凝的液態(tài)有機(jī)物揮發(fā)至氣相，進(jìn)入RTO，導(dǎo)致RTO 內(nèi)部混合廢氣濃度超過爆炸下限的情況。

04  易聚合物質(zhì)，如苯乙烯等，容易發(fā)生聚合沉積在RTO 蓄熱室下端溫度相對(duì)較低的蓄熱體處，聚合物隨著溫度的變化，可能會(huì)發(fā)生二次揮發(fā)，導(dǎo)致RTO內(nèi)部局部濃度過高超過爆炸下限的情況。

05  易燃易爆氣體，如閃點(diǎn)與燃點(diǎn)比較低的氣體己烷，戊烷等，危險(xiǎn)性高，進(jìn)入RTO系統(tǒng)前可能會(huì)在經(jīng)過廢氣管道時(shí)產(chǎn)生靜電反應(yīng)，導(dǎo)致在管道內(nèi)產(chǎn)生爆炸。

2對(duì)助燃物的分析（主要為含氧量）    

01 有機(jī)液體的存儲(chǔ)與裝卸產(chǎn)生廢氣以及進(jìn)出料和反應(yīng)過程的排空廢氣，一般都采取大管套小管的廢氣捕集方式，該部分廢氣在收集時(shí)，會(huì)收集到一定量的空氣。

02 反應(yīng)釜的投料口、放料口和取樣口以及灌裝工位，一般采用集氣罩的廢氣收集方式，收集廢氣中除了少量的有機(jī)廢氣外，基本以空氣為主。

03 固體與液體分離設(shè)備和干燥設(shè)備，一般都是通過密閉的設(shè)備或者增設(shè)密閉隔間收集廢氣，廢氣中會(huì)引入大量的空氣。

04 廢水收集和處理系統(tǒng)以及危廢貯存場所，一般都是通過全面換風(fēng)的方式收集廢氣，收集的廢氣中除了少量的有機(jī)廢氣，基本以空氣為主。

3對(duì)點(diǎn)火源的分析

01  RTO 燃燒室內(nèi)明火：當(dāng)進(jìn)入RTO 內(nèi)的有機(jī)廢氣燃燒時(shí)釋放的潛熱不足以維持RTO正常運(yùn)行所需要的溫度時(shí)，需要額外補(bǔ)充天然氣并點(diǎn)火升溫。RTO 爐內(nèi)一直維持著高溫明火狀態(tài)，是事故發(fā)生時(shí)首要考慮的點(diǎn)火源。

02 電火花：一般RTO 的燃燒機(jī)加熱系統(tǒng)采用電火花點(diǎn)火器，在RTO 爐初始升溫時(shí)，如果爐內(nèi)有機(jī)物超過爆炸限，該電火花也可能成為點(diǎn)火源。

03 高熱物：RTO 升溫后，蓄熱室內(nèi)的陶瓷蓄熱體與鞍環(huán)以及從氧化爐中取熱的廢氣均為高熱物，如因系統(tǒng)故障突然停機(jī)，產(chǎn)生回火逆流遇到可燃物，或者高于可爆炸成分的起燃點(diǎn)時(shí)，高熱物也會(huì)成為點(diǎn)火源。

RTO 處理系統(tǒng)爆炸的發(fā)生，需要滿足以上三個(gè)要素，即可燃物、助燃物和點(diǎn)火源，所以安全防控措施主要針對(duì)以上三要素的防控，即有效針對(duì)以上三要素進(jìn)行防控是各個(gè)項(xiàng)目的主要控制點(diǎn)，需要提前做好各部位的防控，才能保證設(shè)備的安全運(yùn)行，如果一套設(shè)備連基本的安全防控都做不到的話，那剩余的處理效率，能耗，費(fèi)用都是空談，在化工行業(yè)廢氣處理基本也是重要的就是對(duì)設(shè)備的安全防爆措施，當(dāng)你的安全有保障了，公司才會(huì)考慮使用我們的設(shè)備。