前文已經(jīng)分析了爆炸三要素的主要點(diǎn)，以下主要是針對(duì)三要素來進(jìn)行安全方面的提前處理

1、嚴(yán)格防控可燃物濃度

考慮到RTO 本身具有明火，如果進(jìn)口廢氣濃度超過爆炸下限，任何防控措施都無(wú)濟(jì)于事，應(yīng)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在對(duì)應(yīng)氣體爆炸下限的25% 以內(nèi)。所以每套R(shí)TO系統(tǒng)都要按鉆過2-3套可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，檢測(cè)儀反應(yīng)速度要嚴(yán)格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，在廢氣匯總混風(fēng)塔處安裝一級(jí)LEL，LEL檢測(cè)反應(yīng)速度必須控制在10S以內(nèi)，在1級(jí)LEL與2級(jí)LEL的間距范圍要在20米以上距離，防止距離過近反應(yīng)速度達(dá)不到要求，使系統(tǒng)做不到快速反應(yīng) 一級(jí)LEL檢測(cè)控制在主系統(tǒng)上設(shè)置一級(jí)報(bào)警上限點(diǎn)為10%LEL，二級(jí)報(bào)警上限點(diǎn)為20%，廢氣濃度在進(jìn)入混風(fēng)塔處達(dá)到一級(jí)報(bào)警點(diǎn)時(shí)，打開新風(fēng)調(diào)節(jié)閥，開始對(duì)廢氣進(jìn)行稀釋，廢氣濃度達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)時(shí)，全開新風(fēng)調(diào)節(jié)閥，使廢氣濃度z大限度的進(jìn)行稀釋，當(dāng)二級(jí)LEL檢測(cè)達(dá)到10%時(shí)，打開進(jìn)風(fēng)口新風(fēng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行稀釋，使廢氣濃度保持在10%-20%之間，當(dāng)二級(jí)LEL檢測(cè)到廢氣濃度超過20%時(shí)，關(guān)閉主進(jìn)風(fēng)閥，打開旁通應(yīng)急閥，使高濃度廢氣進(jìn)入應(yīng)急碳罐，然后RTO系統(tǒng)進(jìn)行新風(fēng)降溫；當(dāng)廢氣濃度降低到安全范圍內(nèi)時(shí)，再次開啟進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)行燃燒處理。

2、 安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

RTO 處理系統(tǒng)的安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用，化工行業(yè)廢氣成分復(fù)雜，應(yīng)提前進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估論證，采用HAZOP 等軟件分析并采取相應(yīng)的安全措施。

3、強(qiáng)化預(yù)處理措施

化工行業(yè)廢氣排放濃度波動(dòng)性大，一般會(huì)含有酸霧和顆粒物，在進(jìn)入RTO 燃燒前，需要進(jìn)行做好廢氣的預(yù)制處理。一般會(huì)采用堿洗塔和三級(jí)干式過濾裝置對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，或者增加混風(fēng)塔等前處理裝置，在發(fā)生事故時(shí)可以分級(jí)進(jìn)行泄爆，z大限度地保證系統(tǒng)安全。

4、增設(shè)必要的防火、防爆和泄爆等措施

廢氣收集總管中安裝防火閥，防火閥應(yīng)符合GB15930 的相關(guān)規(guī)定；廢氣收集管道根據(jù)長(zhǎng)度需要增加泄爆裝置，在RTO 入口加裝阻火器，阻火器應(yīng)符合GB/T13347的相關(guān)規(guī)定；在RTO 燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片，防爆泄壓設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50160 的相關(guān)規(guī)定；在RTO 設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施；風(fēng)機(jī)、電機(jī)和置于現(xiàn)場(chǎng)的電氣儀表等設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)不低于現(xiàn)場(chǎng)級(jí)別，現(xiàn)場(chǎng)電氣儀表與控制閥門等控制單元必須使用直流24V電源控制，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

5、收集系統(tǒng)做好靜電接地等措施

廢氣的收集以及風(fēng)機(jī)選用需進(jìn)行規(guī)范化設(shè)計(jì)，廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管－主管－處理裝置－總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果，收集管網(wǎng)應(yīng)考慮必要的防火和泄爆。采用金屬材質(zhì)的收集管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)考慮靜電跨接、系統(tǒng)接地等措施，及時(shí)導(dǎo)出靜電，避免積聚，接地電阻應(yīng)小于4K歐，防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50057、SH/T3038 的相關(guān)規(guī)定；避免管道中存在直角和尖角，減少因摩擦而導(dǎo)致的靜電。

6、優(yōu)化主處理系統(tǒng) RTO

爐設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)廢氣進(jìn)行氣流場(chǎng)和熱流場(chǎng)模擬，其中氣流場(chǎng)模擬確保RTO 爐內(nèi)無(wú)死角，廢氣能夠均勻流暢通過，避免局部湍流或濃度過高；熱流場(chǎng)模擬確定陶瓷裝填量，選擇適宜熱回收效率，避免RTO 爐蓄熱室冷端溫度過高，減少安全隱患。

7、 優(yōu)化運(yùn)維措施

處理系統(tǒng)合理有效的運(yùn)維是保證正常穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件，應(yīng)定期對(duì)處理系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)檢維修和排查隱患，比如及時(shí)排出收集管網(wǎng)中的積液，避免積液中的有機(jī)廢氣再次揮發(fā)至氣相，導(dǎo)致氣相中濃度過高；確保預(yù)處理設(shè)施的運(yùn)行效率，避免RTO爐中填料堵塞，引發(fā)斷流造成安全隱患。

8、 設(shè)置各類安全預(yù)警措施

燃料供給系統(tǒng)必須設(shè)置高低壓保護(hù)和泄漏報(bào)警裝置；壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置低壓保護(hù)和報(bào)警裝置；設(shè)置UPS 備用電源和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐；設(shè)置應(yīng)急排空管道，嚴(yán)禁與高溫排空管道共用煙囪排放；處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全儀表系統(tǒng)，對(duì)風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設(shè)備設(shè)施的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和聯(lián)鎖；關(guān)鍵設(shè)備安全儀表系統(tǒng)應(yīng)不低于SIL2 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

9、 漸進(jìn)化科學(xué)調(diào)試

RTO 爐調(diào)試時(shí)理應(yīng)先進(jìn)行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有機(jī)廢氣，如企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風(fēng)廢氣等，z終再逐步接入高濃度廢氣。同時(shí)對(duì)擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進(jìn)行檢測(cè)，重點(diǎn)關(guān)注峰時(shí)濃度，峰值濃度不得超高混合廢氣爆炸下限的25%。 以上為基本的控制措施，化工行業(yè)實(shí)際情況實(shí)際分析，每個(gè)工況都不相同，主要是提前做好必要的防控措施，是使用方可以放心使用RTO處理設(shè)備。